El funcionamiento de los equipos y maquinaria de cualquier empresa productiva es crucial para el mantener el negocio en marcha.

Cada día, nos enfrentamos a la tarea crucial de garantizar que las operaciones no se detengan y que los productos lleguen a destino en los tiempos establecidos para garantizar la satisfacción de los clientes.

En este desafiante camino, el mantenimiento industrial se convierte en tu mejor aliado.

En este artículo, vamos a explorar este aspecto fundamental para cualquier empresa que dependa de su maquinaria y equipos.

Conocerás los tres tipos de mantenimiento industrial que son clave para tu éxito: el correctivo, el preventivo y el predictivo. Como descubrirás, cada uno de ellos desempeña un papel esencial en tu estrategia de mantenimiento.

 

1. Mantenimiento industrial correctivo

El mantenimiento industrial correctivo es, probablemente, el que te resulte más familiar. A menudo, se trata de una respuesta rápida e inevitable cuando existe algún problema.

Se trata de la forma más básica de abordar las reparaciones en la industria, ya que se refiere a la acción de solucionar problemas y reparar equipos y máquinas cuando ya han sufrido algún fallo o avería.

En otras palabras: el mantenimiento correctivo entra en juego cuando algo se rompe. Esto suele venir acompañado de tiempos de inactividad no planificados, costes imprevistos y, en última instancia, un coste prematuro de los equipos.

Debido a esta serie de desventajas nada desdeñables, es importante considerar estrategias de mantenimiento más proactivas, como el mantenimiento preventivo y predictivo. Veámoslos más en detalle.

 

2. Mantenimiento industrial preventivo

El mantenimiento preventivo es una estrategia esencial en la gestión de equipos industriales.

Como su nombre indica, implica planificar y llevar a cabo inspecciones, revisiones y tareas de mantenimiento de manera regular en tus equipos e instalaciones industriales, incluso si estas no muestran signos evidentes de fallo.

El objetivo principal es evitar que ocurran averías y asegurarse de que los equipos funcionan de manera óptima.

En el mantenimiento preventivo, la planificación es esencial. Esto incluye la programación de inspecciones periódicas, el reemplazo de piezas desgastadas antes de que fallen y la lubricación adecuada de componentes clave.

Las ventajas de este tipo de mantenimiento son notables. Despídete de los parones de actividad no planificados, prolonga la vida útil de tus equipos, mejora la seguridad y, a largo plazo, reduce costes.

Además, al adoptar un enfoque proactivo, podrás tener un mayor control sobre tus gastos y operaciones.

 

3. Mantenimiento industrial predictivo

El mantenimiento predictivo es la vanguardia de la gestión de activos industriales y la anticipación de problemas.

Se trata de una técnica avanzada que se basa en la recopilación de datos en tiempo real y el análisis de tendencias para prever cuándo ocurrirá un fallo en los equipos.

A diferencia del mantenimiento correctivo y preventivo, que se centran en reaccionar ante problemas conocidos, el mantenimiento predictivo se adapta a problemas futuros.

Y lo habrás adivinado: el corazón del mantenimiento predictivo es la tecnología.

Sensores, sistemas de monitoreo en línea y software de análisis de datos se utilizan para recopilar información crucial sobre el rendimiento de tus equipos. Esto incluye variables como la temperatura, la vibración, la presión y muchos otros indicadores clave.

 

Nuestro servicio de mantenimiento en Simapack

Nuestro departamento técnico ofrece un servicio de mantenimiento y actualizaciones de maquinarias envolvedoras de la empresa alemana H.BÖHL.

Nuestra filosofía se basa en realizar mantenimientos programados, basados en estrategias preventivas y predictivas, con el fin de evitar paradas innecesarias cuando el cliente tenga más carga de trabajo.

Además, realizamos calibraciones e instalaciones y puestas en marcha de maquinaria de la misma empresa.

Siempre utilizamos piezas originales de fabricante y de primeras marcas y contamos con stock permanente de las principales piezas de desgaste que puedan necesitar las máquinas de nuestros clientes.

Si este artículo te ha servido para comprender la importancia del mantenimiento industrial proactivo y quieres recibir ayuda para aplicarlo en tus envolvedoras, contacta con nosotros y ¡hablemos sin compromiso!